巴氏合金浇铸中氧化夹杂物的克服方法

  巴氏合金的浇铸质量对滑动轴承的使用性能有十分重要的影响。
  巴氏合金的浇铸过程是一个相当复杂的热加工工艺过程，操作不当经常会出现气孔、疏松、粘合不良等缺陷而影响轴承的质量，如何克服浇铸过程中的氧化夹杂物是提高巴氏合金浇铸质量及滑动轴承质量的重要途径。

  克服巴氏合金中氧化夹杂物所采取的措施如下：

   巴氏合金在凝固时，其始结晶温度为3 7 0℃，终了结晶温度为2 4 0℃，离心浇注时，必须在巴氏合金结晶之前，通过离心力的作用。使氧化物完全悬浮在自由表面上。

   (1)提高浇注温度：适当升高巴氏合金的浇注温度，有利于提高合金的流动性，使氧化物能顺利悬浮在自由表面上。

   (2)提高夹具的预热温度：避免因夹具温度不够而使巴氏合金快速凝固，在轴承端部产生浇铸缺陷。

   (3)冷却滞后：浇注巴氏合金后，应使离心机先在无冷却状态下运转需要的时间，该时间的长短取决于合金降到其液相线温度时所花的时间，并适当增大离心机的转速，使氧化物有足够时间完全悬浮到自由表面上，再进行强制冷却。强制冷却时，应使合金与工件的粘合层首先凝固，然后逐渐向合金液内部推移，这样就会防止疏松缺陷的产生。

   这种方法，经生产实践检验，能较好的克服巴氏合金在浇注过程中的氧化夹杂物，尤其是对大规格尺寸的合金轴承浇铸更为适用。